在石油化工、生物制藥、新能源、環保等行業中，泵作為流體輸送的核心設備，其材料選擇對設備的運行穩定性和使用壽命起著至關重要的作用。泵體的選材不僅關系到是否能安全高效地輸送腐蝕性介質，更影響到泵的耐壓、耐磨性能。本文將詳細介紹六大常見泵體材料及其在實際工況中的應用建議，幫助您科學選型，提升使用效益。

  一、常見泵體材料簡介

  1. 鑄鐵

  灰口鑄鐵因其成本低、鑄造性能好，是常用的泵體材料之一，適合清水泵、工業循環泵等對腐蝕要求不高的工況。相比之下，球墨鑄鐵具備更高的機械強度和韌性，在部分輕腐蝕性液體輸送中也有應用。

  2. 不銹鋼

  奧氏體不銹鋼（如304、316）因其優良的耐腐蝕性能，成為化工泵、磁力泵、自吸泵等輸送腐蝕性介質的常用材料。高合金不銹鋼如20號合金以及雙相不銹鋼則適用于更高腐蝕性、強氧化性介質的輸送場景。

  3. 鑄鋼

  鑄鋼具備優良的承壓能力，常用于高壓工況，特別是壓力超過1.6MPa的場合，是高壓泵、流程泵常見的結構用材。

  4. 碳素結構鋼

  分為普通碳鋼和優質碳鋼，常用于制造泵軸等部件，具有一定強度和良好的加工性能，適用于對耐腐蝕性要求不高的應用。

  5. 合金鋼

  以40Cr等為代表，具有出色的機械強度，是高強度泵軸、關鍵連接件的理想選擇。

  6. 非金屬材料

  主要用于密封件部分，如聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯耐高溫、耐腐蝕，常用于密封墊圈和靜密封部位；氟橡膠耐酸堿能力較強，適合大部分化工介質；丁腈橡膠則適合用于清水和油類介質。

  二、常見介質對應的泵體材料選擇建議

  輸送硫酸時，材料需同時應對強腐蝕性與不同溫度濃度的變化。高濃硫酸可使用高硅鑄鐵或20號合金不銹鋼，而對于經濟性更高的方案，襯氟泵（如F46材質）是當前化工泵領域的主流選擇。

  在鹽酸環境中，幾乎所有金屬材料都不耐腐蝕，唯有非金屬材料如聚丙烯、氟塑料和橡膠內襯材質表現出穩定的化學惰性。因此，內襯橡膠泵、塑料泵成為輸送鹽酸的理想方案。

  輸送硝酸時，不銹鋼材料的表現尤為突出，特別是304和321對常溫硝酸有良好抵抗能力，而316不銹鋼反而不如前兩者。高溫條件下，建議使用鈦或鈦合金材料。

  醋酸介質腐蝕性極強，不銹鋼是基礎選擇，其中含鉬不銹鋼如316更適合高溫、高濃度場合。遇到含氯有機酸或混合性腐蝕介質時，應考慮使用更高等級的合金或氟塑料結構泵。

  **堿性介質（如氫氧化鈉）**對泵體的腐蝕隨溫度和濃度上升而加劇。在低溫低濃度下，普通鋼鐵已可滿足要求；但高溫高濃條件下，應優選鈦或特種不銹鋼。

  氨及氨水環境中，大多數金屬材料都能良好適應，唯獨需避免使用銅及其合金。

  鹽水和海水輸送要求泵體材料具備抗氯離子腐蝕能力，316不銹鋼表現優于304，是防腐泵和海水循環泵常用材質。對于輕腐蝕需求，也可通過涂層或襯塑手段提升防腐性能。

  醇類、酮類、酯類、醚類介質腐蝕性較小，大多數金屬泵體均可適用。但需特別注意這些介質對某些橡膠類密封圈有溶脹或溶解作用，因此密封材料必須合理選擇，以防泄漏。

  三、泵體選材的關鍵原則

  泵的選材決策不能只看價格或經驗，更應綜合介質種類、濃度、溫度、流速及所處工藝環節等因素進行科學判斷。尤其在化工、環保等高腐蝕領域，建議優先參考成功案例或由廠家提供專業選型支持。

  在氟特泵業，我們專注于磁力泵、離心泵、自吸泵、耐腐蝕泵等產品的定制與研發，可根據客戶的具體介質參數，提供個性化的選型建議與選材方案，確保設備在復雜工況下依然穩定運行。